小型布袋除尘器为占地面积比较小、处理风量大的小型除尘器，小型布袋除尘器一般应用在车间内、库顶等工况，型号可分为DMC小型除尘器、PL型小型机械振打布袋除尘器、MC-Ⅱ型小型脉冲布袋除尘器、HD型振打布袋除尘器等，小型布袋可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，小型布袋除尘器也可用于粮食、冶金等行业的除尘。小型布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，小型布袋除尘器为单元组合式。小型除尘器采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。
小型除尘器
一、小型除尘器的种类及结构特性
小型除尘器包括小型旋风除尘器、小型布袋除尘器、小型滤筒除尘器、小型脉冲除尘器、工业生产使用小型单机除尘器、小型燃煤锅炉除尘器等等。由于当前国家加强了对环境的治理力度，故而用途广泛的小型袋式除尘器是当前销售最多的产品。金珠环保可根据您的扬尘情况、烟气特性、现场实际工况来作面专门为您设计选型最为适用的小型除尘器规格型号。
1.小型旋风除尘器，主要作为一级降尘和截留大颗粒粉尘来使用，内部没有易损的机械运动部件、维护方便。处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
2、小型滤筒除尘器，主要用于现场位置受限，但所需风量又大的工况，属于就地式除尘机组，多使用于矿山的皮带除尘。
3、小型袋式除尘器，它有脉冲清灰和振动清灰两种，可按情况来进行选择，它的使用范围就广了，因为其除尘效率高，造价低，操控简单，排放达标，它的外形尺寸可按客户要求来进行制作，对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。并且有适用各种烟气的滤袋可供它配置。
4、工业小型单机除尘器，主要包括UF型单机除尘器、PL型单机除尘器、HD型单机除尘器、DMC型单机除尘器等等。最典型的特点就是体积小，常用于矿山、电子、铸造、冶炼、化工、建材、食品、装卸等尘点比较分散且风量比较小的行业和场合。另外，小型除尘器配套破碎机、砂光机、皮带机或者仓顶除尘器等也有良好的使用效果。
二、小型布袋除尘器在各行的使用情况介绍
目前我国钢铁企业有1600多家，是除尘器的第一大用户。除尘器在钢铁企业中使用相当的广泛，从矿石破碎、筛分、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用小型除尘器。
我国水泥生产企业共有8435个，年生产能力5.9亿t，居一位，但同时给环境造成严重污染。每生产一吨水泥，要加工三吨物料，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万t以上。引进美国富乐布袋除尘技术以后，新上的日产700t、1000t、2000t、4000t的数十条生产线广泛采用美国富乐布袋除尘技术，单是气箱脉冲式除尘器用量已达1500台以上。
近几十年来，我国的炼铝工业得到了长足的发展，主要采用电解法制取金属铝，其主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物，是一个污染较严重的生产工艺。采用脉冲除尘器，净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制了烟气污染，比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器，效果良好。
除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、医药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等20多个行业都广泛采用了除尘器。随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
三、小型除尘器的的几种清灰方法:
1. 振动清灰方式
利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,圆袋多在顶部施加振动,使之产生垂直的或水平的振动,或者垂直或水平的两个方向同时振动,施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的.由于清灰时粉尘要扬起,所以振动清灰时常采用分室工作制,即将整个除尘器分隔成若干个袋室,顺次地逐室进行清灰,可保持小型除尘器的连续运转.进行清灰的袋室,利用阀门自动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰,每分钟振动可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。 振动清灰的强度可由振动的最大加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。
2．小型除尘器反吹清灰方式也叫反吹气流或逆压清灰方式.
这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
3.小型除尘器脉冲喷吹清灰方式
固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋多采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排第一次进行喷吹清灰，几乎可以把捕尘作业看作是连续进行的，因此可以采取分室结构进行离线清灰，也可以不分室进行在线清灰。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。其强度和频率都是可以调节的，清灰作用于大气压文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。滤袋较长时，使用较好的喷吹装置同样可以获得良好的清灰效果。由于清灰作用强，对于粘类滤料也是有效的。毡类滤料的使用也开始广泛起来。毡类滤料，从微观角度来看，整体都可，用于有效过滤，所以，其表观过滤速度可比纺织布高，从而使装置小型化。脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。
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